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Die Partikatentafelanlage besteht darin, Fußwege Holz, Zweigholz, Bagasse, Bambus, Holzverarbeitungsabfälle, Sägemehl und anderes Holz als Rohstoff, Harnstoffformaldehydharzkleber nach dem Mischen durch HP-Repression in die Dichte bei {1}} kg/ kg/ kg/ kg/ kg/ kg zu verwenden. Kubikmeter künstlichem Blatt. Gesichtsplatte für die abgestufte Struktur, die glatte Oberfläche, eine gute Verarbeitungsleistung, die für Möbel, Bau, Verpackung, Fahrzeuge und die Innenausstattung des Schiffes weit verbreitet. Als Partikelplatine mit reichlich Rohstoffquellen, produktweiter Nutzung, Rauscheffekten und Anti-Borern, gute Leistungsvorteile. Daher hat das Produkt breite Marktaussichten.
Unsere Fabrik hat die Produktionslinie der Partikelplatine erfolgreich mit einer jährlichen Kapazität von 10000-100000 Kubikmeter entwickelt. Ausgestattet mit dem SPS-Steuerungssystem mit der menschlichen Schnittstelle berühmter ausländischer Markennamen ist die Produktionslinie einfach zu bedienen, stabil zu betreiben, was die Produktionskosten erheblich senkt. Mit kleinen Investitionen in Anlagevermögen ist es die optimale Wahl für die Hersteller der Teilchenkarte.
Komplette Partikelplattenproduktionslinie kann für die Erstellung von Möbeln, die Bodenbelagung, die Verpackungsindustrie, die Schaltkasten, den Bau und die Dekoration von Fahrzeug oder Gefäß usw. verwendet werden. Wir können den OEM-Service annehmen, wir können die Arbeitslänge und den Durchmesser als Anforderung ändern. kann auch den Motortyp (DC oder AC) ändern. Wir haben eine reichhaltige Technologieerfahrung und können Maschine entsprechend Ihrer Anforderung entwerfen.
1) Abschnitt zur Vorbereitung des Chips
Der Rohstoff wird durch den Trommelhacker in qualifizierte Chips reduziert, dann werden die Chips in den Spannbehälter transportiert und dann zu den Messer-Ring-Flocken, durch die die Chips in Flocken gedreht werden, und dann der Flocken, der in feuchten Flockenbehälter gelagert wird.
2) Trocknung und Rasierabschnitt
Die aus dem feuchten Flockenbehälter entladenen Flocken werden an den Rotationstrockner übertragen. Qualifizierte Kernflocken werden in Kernflockenbehälter gespeichert. Übergroße Flocken werden in die Mühle geschickt, um sie neu zu ermutigen, und werden zu Oberflächenfehlbehälter transportiert.
Nach der Skalierung müssen die Kern- und Oberflächenflocken effektiv und gleichmäßig mit qualifiziertem Kleber unabhängig in ihren Klebstoffmischern gemischt werden.
Die Oberflächen- und Kernflocken werden in die Klassifizierungsmaschine gesendet und bilden sich gleichmäßig auf dem Mattenförderer. Nach Metallentferner, Vorandrückung, Langzeitsäge, Quersäure, Beschleunigungsförderer, Skalierungsförderer, Speichern von Förderer und Ladungsförderung werden Matten zum Träger und dann zur heißen Presse transportiert.
Die Basisplatine wird vom automatischen Lader in die heiße Presse gedrückt. Nach einer gewissen Zeit wird das Board gebildet und erhalten eine solide Qualität. Nach dem HOT -Drücken wird das Board automatisch auf Cooler entladen.
Das Rough Board wird zum Abkühlen zum Sternkühler übertragen. Anschließend geht das Rough Board durch die Side-Trimmsäge und wird zu einem qualifizierten Partikelboard, das auf dem hydraulischen Lifter gestapelt ist.
Das Board nach dem Trimmen wird dann in den Schleifabschnitt übertragen. Das Board wird dreimal geschliffen und dann gestapelt und klassifiziert.
Sie können Plain Board verkaufen oder nach dem Laminierten Melamin -Laminat und dann verkaufen und dann verkaufen.
Wenn Sie die PB -Linie ausführen, müssen Sie den Kleber selbst produzieren. Wir bieten auch kostenlos die Technologie zur Kleberherstellung.
30, 000 M3 Jährliche Kapazität Automatische Kapazität der Automatikpartikum. 12}} kgs/m3
Begrüßen Sie uns Ihre freundliche Anfrage an uns!
Sinoeuro (Shandong) Machinery Co., Ltd.
Professioneller Hersteller von Holzmaschinen auf Holzbasis
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